科技日報訊 （記者葉青 通訊員黃昉）記者9月19日獲悉，國自安裝在廣東梅州抽水蓄能電站二期工程的研首用國產抽水蓄能電站空壓機“VM160”近日在廣州通過科技成果鑒定，技術總體達到國際領先水平。臺套這標志著我國自主研制的抽蓄首臺（套）抽蓄電站空壓機成功投用，打破了國外在該裝備領域的電站長期技術壟斷，有力促進國產關鍵能源技術裝備加速向高端化、空壓綠色化、機投智能化升級。國自

　　空壓機是研首用為機組啟動制動、調速系統(tǒng)控制、臺套調相運行等關鍵運行環(huán)節(jié)提供空氣壓力的抽蓄關鍵裝備。然而，電站以往我國抽蓄電站空壓機市場長期被國外品牌占據(jù)，空壓核心技術依賴進口，機投存在采購及運維成本高、國自備件采購周期長、技術無法自主可控等問題。

　　2021年6月，南方電網儲能股份有限公司（以下簡稱“南網儲能公司”）廣州啟安眾智公司聯(lián)合湖南啟軒機電設備公司、常州豐易達流體設備公司正式啟動國產抽水蓄能電站空壓機的研制攻關。

　　研制過程中，團隊先后完成了技術路線選定、結構性能設計、設備研發(fā)制造、產品工程應用等攻關任務。“我們不僅要突破技術瓶頸，更要立足抽蓄產業(yè)規(guī)模化發(fā)展需要，優(yōu)化提高設備的綜合性能。”南網儲能公司廣州啟安眾智公司項目管理中心副總經理張超介紹，以技術路線選擇為例，團隊經過全方位多維度的反復比選，最終選擇“中壓無油”技術路線。這種新路線不僅無需潤滑油參與空氣壓縮過程，省去了設備運行后的除油環(huán)節(jié)，還簡化了冷凝廢水處置，杜絕環(huán)境污染。

　　結構性能設計是抽蓄電站空壓機研制的關鍵環(huán)節(jié)，直接決定國產裝備的運行實效。與進口抽蓄電站空壓機采取皮帶傳輸驅動方式不同，該國產抽蓄電站空壓機創(chuàng)新應用了同軸直驅一體化架構。這種省去軸承皮帶的國產空壓機不僅把設備的傳動效率提升至100%，還大幅降低了設備的維護成本。

　　抽蓄電站空壓機的結構受力和密封性能要接受運行過程中的嚴苛考驗。該國產抽蓄電站空壓機的氣體壓強和壓縮速度分別達到8.5兆帕和每分鐘11.5立方米，其強度相當于1平方米的面積可承受425輛汽車疊放在一起的壓力。在此成果上，團隊研制出符合指標要求、工作運行高效的三級壓縮主機，并于2024年11月在廣東梅州抽水蓄能電站二期、廣西南寧抽水蓄能電站兩個抽蓄工程安裝4臺國產空壓機，順利實現(xiàn)了新裝備的工程應用。

　　同時，團隊還研制出匹配該國產抽蓄電站空壓機的運行智能診斷與電站協(xié)同控制系統(tǒng)，在線診斷空壓機的“健康狀態(tài)”。“與進口同型號空壓機相比，我們研制的空壓機關鍵性能指標更優(yōu)，噪聲分貝、缸體振動、電機振動分別同比降低了約14%、32%、72%。”南網儲能公司廣州啟安眾智公司生產研發(fā)中心副總經理王文輝表示。據(jù)估算，在抽蓄電站實施該型號空壓機的國產化，30年的使用周期里最多可創(chuàng)造經濟效益8100萬元。

　　到2030年，我國抽水蓄能在運規(guī)模將超過1.2億千瓦，接近現(xiàn)有規(guī)模的兩倍，產業(yè)發(fā)展持續(xù)加速。實現(xiàn)設計、制造、試驗、服務全流程國產化的抽蓄電站空壓機經濟環(huán)保效益顯著，市場推廣應用前景廣闊。

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